
+86-15325209788
Для деталей с высоким коэффициентом трения, таких как дверные замки и инструменты, мы используем универсальный отвердитель. Это обеспечивает чрезвычайно высокую плотность сшивания.
Для деталей с высоким коэффициентом трения, таких как дверные замки и инструменты, мы используем универсальный отвердитель. Это обеспечивает чрезвычайно высокую плотность сшивания. Твёрдость (ISO 15184): от 5H до 6H. Твёрдость обычного карандаша составляет HB. Твёрдость 6H близка к твёрдости неорганических покрытий. Износостойкость (ASTM D4060): при испытании с 1000 циклами с использованием абразивного круга CS-17 и нагрузкой 1000 г потеря веса составляет менее 20 мг. Потеря веса стандартного покрытия составляет 40–50 мг. Устойчивость к царапинам: критическая нагрузка значительно выше. Один из наших клиентов, производящий интеллектуальные дверные замки, требовал, чтобы покрытие выдерживало 100 000 циклов открывания замка. После применения нашего продукта они успешно прошли испытания. Теперь они предоставляют 5-летнюю гарантию.
Это двухкомпонентное водоразбавляемое покрытие является нашей платформой для индивидуальных решений. Основа (компонент А) и отвердитель (компонент В) упакованы отдельно и смешиваются непосредственно перед использованием. Это обеспечивает вам максимальную гибкость. Регулируя соотношение смешивания или выбирая различные компоненты B, вы можете создавать различные типы продуктов на основе одной и той же основной смеси. Вы можете создавать различные рецептуры: с высокой антикоррозионной защитой, высокой атмосферостойкостью, высокой твёрдостью или для отверждения при низких температурах. Один из наших клиентов производит как продукцию для наружного, так и для внутреннего применения. Раньше ему приходилось использовать два разных покрытия и два разных резервуара для хранения. Теперь, благодаря этой системе, достаточно просто заменить компонент B. Благодаря этому его управленческие расходы сократились вдвое.
Наш компонент А содержит водоразбавляемую эпоксидно-акриловую смолу и добавки. Компонент В представляет собой «линейку отвердителей». Для удовлетворения различных потребностей мы предлагаем несколько видов отвердителей.
Алифатические изоцианаты: обладают превосходной атмосферостойкостью. Подходят для наружных изделий.
Ароматические изоцианаты: обеспечивают оптимальную антикоррозионную защиту. Подходят для применения в условиях высоких нагрузок.
Низкотемпературные отвердители: подходят для деталей, не выдерживающих высоких температур.
После подготовки смешайте компоненты в соотношении 4:1–6:1 в соответствии со стандартом ISO 15528. Затем оставьте смесь на 20–40 минут для предварительной реакции, чтобы получить стабильную смоляную систему.
При использовании на открытом воздухе мы рекомендуем использовать алифатический отвердитель. Это позволяет сформировать атмосферостойкое покрытие.
Испытание QUV (ASTM G154, 1000 часов): сохранение блеска покрытия превышает 85 %. Изменение цвета незначительное.
2000 часов: блеск по-прежнему сохраняется на уровне более 70 %.
Для сравнения: стандартные эпоксидные системы теряют более 70 % блеска через 1000 часов и желтеют. Наши продукты обладают в три раза большей атмосферостойкостью. Один из наших клиентов, производящий рамы для солнечных панелей, нуждался в покрытии, способном выдержать 25 лет эксплуатации на открытом воздухе. Раньше он использовал порошковые покрытия, которые были достаточно дорогостоящими. После перехода на наши атмосферостойкие двухкомпонентные покрытия его затраты снизились на 30 %, а продукция прошла испытания на старение в течение 25 лет.
| Типы отвердителей | Наиболее подходящий | Ключевые свойства |
| алканы | Использование на открытом воздухе | >После 1000 часов испытаний в установке QUV блеск по-прежнему составляет 85 %> |
| Ароматический тип | Защита от ржавчины | >1000 часов испытания в солевом тумане |
| низкая температура | термочувствительный металл | Отверждение при температуре 120–130 °C |
Для деталей, подверженных высокому трению, таких как дверные замки и инструменты, мы используем универсальные отвердители. Это позволяет достичь чрезвычайно высокой плотности сшивания.
Твердость (ISO 15184): от 5H до 6H. Твердость обычного карандаша составляет HB. Твердость 6H близка к твердости неорганических покрытий.
Износостойкость (ASTM D4060): при испытании с использованием абразивного круга CS-17 и нагрузкой 1000 г в течение 1000 циклов потеря веса составила менее 20 мг. Потеря веса стандартного покрытия составляет 40–50 мг.
Устойчивость к царапинам: критическая нагрузка значительно выше.
Один из наших клиентов производит интеллектуальные дверные замки. Он требовал, чтобы покрытие выдерживало 100 000 циклов открывания замка. После применения нашего продукта он успешно прошел испытания. Теперь он предоставляет 5-летнюю гарантию.
Некоторые металлы не выдерживают высоких температур, в том числе некоторые виды алюминия, магния и композитных материалов. Наши низкотемпературные отвердители отвердевают за 20–30 минут при температуре 120–130 °C, что на 40–50 °C ниже, чем при использовании традиционных технологий. Это позволяет сэкономить около 30–40 % энергии и одновременно предотвратить снижение прочности металла под воздействием высоких температур. Один из наших клиентов производит облегчённые автомобильные детали из алюминия. Раньше он использовал химическую окислительную обработку, но защита от ржавчины была недостаточной. Сегодня, благодаря нашей низкотемпературной системе, он применяет электрофоретическое покрытие, которое не повреждает алюминий. В этом и заключается гибкость двухкомпонентных покрытий: они помогают вам открывать новые области применения.