
+86-15325209788
Суть данного продукта заключается в аминировании эпоксидной смолы. Мы вводим аминогруппы в эпоксидную цепь, после чего эти аминогруппы вступают в реакцию с органическими кислотами с образованием водорастворимых солей, благодаря чему частицы смолы приобретают положительный заряд.
Суть данного продукта заключается в аминировании эпоксидной смолы. Мы вводим аминогруппы в эпоксидную цепь, после чего эти аминогруппы вступают в реакцию с органическими кислотами с образованием водорастворимых солей, благодаря чему частицы смолы приобретают положительный заряд. Отвердитель представляет собой ароматический изоцианат с закрытыми концами. При высокой температуре он раскрывается и вступает в реакцию со смолой, образуя плотную сетчатую структуру. В процессе производства мы используем гель-проникающую хроматографию (GPC) для контроля молекулярной массы смолы и обеспечения её высокой однородности. Вам не нужно запоминать эти термины — достаточно знать, что мы применяем высокотехнологичные методы для обеспечения стабильных характеристик каждой партии смолы, что позволяет нам предлагать вам стабильные и надёжные лакокрасочные материалы.
В этом продукте мы объединили две проверенные технологии. Мы используем эпоксидную смолу и катионный процесс. Это самое классическое и проверенное временем решение для катодного электрофоретического нанесения покрытий. Эпоксидная смола образует плотную сшитую структуру и обладает превосходной химической стойкостью; катионный процесс, в свою очередь, обеспечивает равномерное нанесение покрытия и прочное сцепление с металлическим основанием. Сочетание этих двух технологий создает непревзойденный барьер против ржавчины. Для кузовов, деталей ходовой части и тяжелой техники это стало общепризнанным отраслевым стандартом.
Суть данного продукта заключается в аминомодификации эпоксидной смолы. Мы вводим аминогруппы в эпоксидную цепь, а затем вступаем в реакцию этих аминогрупп с органическими кислотами с образованием водорастворимых солей, благодаря чему частицы смолы приобретают положительный заряд. Отвердитель представляет собой ароматический изоцианат с закрытыми концами. При высокой температуре он раскрывается и вступает в реакцию со смолой, образуя плотную сетчатую структуру. В процессе производства мы используем гель-проникающую хроматографию (GPC) для контроля молекулярной массы смолы и обеспечения её высокой однородности. Вам не нужно запоминать эти термины — достаточно знать, что мы применяем высокотехнологичные методы для обеспечения стабильных характеристик каждой партии смолы, что позволяет нам предлагать вам стабильные и надёжные покрытия.
Антикоррозионные свойства этой системы не имеют себе равных в отрасли. Благодаря высококачественному фосфатированному слою и покрытию толщиной 25 микрон система с лёгкостью прошла 1000-часовое испытание в солевом тумане по стандарту ASTM B117. В ходе более суровых циклических испытаний деформация в месте царапины через 10 недель составила менее 2 миллиметров. Один из наших клиентов производит детали ходовой части для горнодобывающего оборудования. Эти детали предназначены для эксплуатации в суровых условиях, поэтому должны пройти испытание в солевом тумане продолжительностью 1500 часов. Наша продукция успешно прошла эти испытания. Сегодня этот клиент поставляет свою продукцию одному из известных брендов горнодобывающей отрасли. Данное покрытие также обладает высокой коррозионной стойкостью и выдерживает воздействие 10%-ной соляной кислоты, 10%-ной серной кислоты и 10%-ного раствора гидроксида натрия в течение более 48 часов. Это действительно вершина антикоррозионных характеристик.
| Технические характеристики | Стандарты испытаний | Наши результаты |
| Устойчивость к солевому туману | ASTM B117 | >1000 часов |
| Циклическая коррозия | VDA 621-415 | <2 мм ползучесть |
| Химическая стойкость | - | >48 часов |
| Твёрдость карандаша | ISO 15184 | 3–4 часа |
Обеспечивая оптимальную защиту от ржавчины, оно также обладает превосходной механической прочностью. Твёрдость по шкале карандаша составляет от 3H до 4H. Оно обладает устойчивостью к царапинам и износу. При этом оно сохраняет гибкость. Прошло испытание на ударную прочность с нагрузкой 50 кг·см, продемонстрировав гибкость до 1 мм. В испытании на T-образную гибку оно соответствует стандарту от 0T до 1T. Это означает, что даже при полном сплющивании стали покрытие не растрескивается. Один из наших клиентов занимается производством штампованных деталей и выполняет глубокую вытяжку. Покрытия, которые они использовали ранее, постоянно растрескивались. После перехода на наш продукт доля годных изделий выросла с 70 % до более 95 %. Именно в этом и заключается ценность покрытия, обладающего «высокой твердостью, но не хрупкостью». Оно идеально подходит для деталей, требующих глубокой механической обработки.
Эта технология применяется уже почти 50 лет и является «золотым стандартом» в области защиты кузовов автомобилей от коррозии. Наша продукция соответствует стандартам ведущих мировых автопроизводителей, включая GMW 14867 компании General Motors, PV 1210 компании Volkswagen и WSS-M2P190-D компании Ford. Данная технология используется в цепочках поставок таких компаний, как BMW, Mercedes-Benz, Volkswagen и General Motors. Один из наших клиентов поставляет детали для Volkswagen. В ходе аудита поставщиков инспекторы обнаружили, что наша продукция имеет сертификат соответствия стандарту Volkswagen PV 1210, благодаря чему этот клиент сразу же прошел проверку материалов. Именно в этом заключается сила продукта, прошедшего испытания самыми взыскательными клиентами в мире, и это является ключевым преимуществом, с которым не могут сравниться другие технологии.