
+86-15325209788
Эпоксидное электроосажденное покрытие — это высокоэффективное водно-дисперсионное лакокрасочное покрытие на основе модифицированной эпоксидной смолы, широко применяемое в качестве антикоррозионного грунта для автомобилей, бытовой техники, металлоизделий и различных металлических конструкций.
Эпоксидное электроосажденное покрытие — это высокоэффективное водно-дисперсионное лакокрасочное покрытие на основе модифицированной эпоксидной смолы, широко применяемое в качестве антикоррозионного грунта для автомобилей, бытовой техники, металлоизделий и различных металлических конструкций. Покрытие выпускается в двухкомпонентном исполнении (электроосаждаемая смола и электроосаждаемая пигментная паста), использует воду в качестве растворителя и наносится на основе электрохимического принципа.
Под воздействием постоянного электрического поля положительно заряженные частицы эпоксидной смолы направленным образом перемещаются и равномерно осаждаются на поверхности металлического изделия, выступающего в роли катода, после чего подвергаются высокотемпературной термообработке для отверждения, формируя плотный, ровный и высокоэластичный защитный слой. Благодаря выдающейся «кроющей способности в труднодоступных зонах» эпоксидное электроосажденное покрытие обеспечивает безупречное покрытие изделий сложной конфигурации, включая глубокие отверстия, внутренние полости и острые кромки, являясь незаменимой «невидимой бронёй» в области промышленной антикоррозионной защиты.
1. Исключительная антикоррозионная стойкость и сверхвысокая кроющая способность в труднодоступных зонах
Эпоксидное электроосажденное покрытие обладает выдающейся стойкостью к соляному туману: при нанесении на фосфатированную поверхность результат испытания в камере соляного тумана превышает 1000 часов. Его главное преимущество — «кроющая способность в труднодоступных зонах» (как правило, ≥75%), что означает способность покрытия проникать и равномерно покрывать глубокие полости, вогнутые участки и зазоры изделий — зоны с пониженной напряжённостью электрического поля, — полностью устраняя неокрашенные участки и слабые точки антикоррозионной защиты, характерные для традиционных методов распыления, и обеспечивая 360° защиту без пропусков.
2. Превосходная защита кромок и устойчивость к механическим повреждениям
Для решения проблемы коррозии на кромках изделий сложной конфигурации новое поколение эпоксидных электроосажденных покрытий, благодаря оптимизированной молекулярной структуре, обеспечивает селективное накопление материала на кромках, эффективно снижая риск образования микротрещин, вызванных концентрацией напряжений. Отверждённая плёнка покрытия отличается высокой плотностью и твёрдостью: твёрдость по карандашной шкале достигает 2H–3H и выше, что обеспечивает исключительную устойчивость к царапинам и ударным нагрузкам, надёжно защищая изделие при транспортировке и эксплуатации.
3. Экологичность и предельно высокий коэффициент использования материала
Как водно-дисперсионное покрытие, эпоксидное электроосажденное покрытие использует воду в качестве дисперсионной среды, не содержит или содержит минимальное количество органических растворителей, что на этапе производства полностью исключает пожароопасность. Выбросы ЛОС (летучих органических соединений) крайне низки, покрытие полностью соответствует современным экологическим требованиям, а также нормам RoHS/REACH. Кроме того, процесс нанесения в сочетании с системой ультрафильтрационной рекуперации обеспечивает коэффициент использования лакокрасочного материала до 95% и выше, значительно сокращая потери материала.
4. Равномерная и плотная плёнка покрытия, ровная поверхность
Благодаря точному контролю напряжения, температуры и времени нанесения, электроосажденное покрытие автоматически формирует слой равномерной толщины (как правило, в диапазоне 20–35 мкм) без подтёков и перепадов толщины. Поверхность покрытия ровная и плотная, что обеспечивает не только выдающиеся антикоррозионные свойства, но и делает его превосходным грунтом, создающим идеальную основу для последующего нанесения финишного покрытия.
5. Низкотемпературное отверждение — экономия энергии и снижение затрат
Современные технологии эпоксидных электроосажденных покрытий преодолели ограничения традиционного высокотемпературного отверждения, поддерживая быстрое отверждение при 150 °C и даже более низких температурах (например, 150 °C / 10–20 минут). Это позволяет значительно снизить энергозатраты на термообработку (совокупное потребление энергии сокращается на 15%–20%), уменьшить объём выбросов углекислого газа, а также повысить эффективность производственной линии, обеспечивая предприятиям ощутимую экономическую выгоду.