
+86-15325209788
Катодное электроосаждение — это передовая технология антикоррозионной обработки поверхностей, специально разработанная для сложных металлических конструкций.
Катодное электроосаждение — это передовая технология антикоррозионной обработки поверхностей, специально разработанная для сложных металлических конструкций. В ходе этого процесса обрабатываемая деталь выступает в качестве катода и полностью погружается в электрофоретическую ванну, содержащую катионную водную смолу. Под действием постоянного электрического поля положительно заряженные частицы покрытия направленно мигрируют и равномерно осаждаются на поверхности изделия, после чего проходят отверждение при высокой температуре, образуя плотную, прочную и полностью изолирующую защитную пленку.
Являясь высокоэффективной и экологичной технологией нанесения покрытий, катодное электроосаждение позволяет идеально покрывать детали любой сложной формы, в особенности глубокие отверстия, внутренние полости и острые кромки, которые трудно обработать традиционными методами распыления. Эта технология широко применяется в таких отраслях, как автомобилестроение и производство автокомпонентов, бытовая техника, строительные материалы, металлоизделия, а также электронные устройства для новых источников энергии, обеспечивая основному материалу превосходную антикоррозионную защиту и декоративную основу.
1. Максимальная «проникающая способность», обеспечивающая 360°-ную защиту без «мертвых зон»
Главное преимущество катодного электроосаждения заключается в его непревзойденной «проникающей способности» (Throwing Power). Под действием электрического поля покрытие способно глубоко проникать и равномерно покрывать области с низким электрическим полем, такие как глубокие канавки, внутренние полости, сварные швы и углы изделия, что полностью решает проблему «мертвых зон» и неравномерной толщины покрытия, характерную для традиционных методов напыления. Такая всесторонняя способность покрытия значительно повышает антикоррозионные свойства внутренних полостей и скрытых участков изделия.
2. Превосходные антикоррозионные свойства и защита кромок
По сравнению с анодной электрофорезом, в процессе катодного электроосаждения изделие выступает в качестве катода, что исключает растворение ионов металла и обеспечивает чрезвычайно прочную адгезию покрытия к основанию. Отвердевшая лакокрасочная пленка отличается плотностью и химической стабильностью, а также обладает исключительной стойкостью к солевому туману, кислотам, щелочам и химическим веществам. Кроме того, она позволяет эффективно устранить проблему истончения покрытия на кромках изделия, вызванную концентрацией электрического поля, обеспечивая превосходную антикоррозионную защиту кромок и значительно продлевая срок службы изделия.
3. Равномерная и плотная лакокрасочная пленка, гладкая и ровная поверхность
Благодаря точному контролю технологических параметров, таких как напряжение, температура и концентрация, электрофоретическое нанесение позволяет автоматически формировать покрытие чрезвычайно равномерной толщины (обычно в диапазоне 20–35 мкм), полностью исключая такие явления, как стекание, скопление краски или неравномерность толщины. Покрытие демонстрирует превосходную самовыравниваемость в процессе отверждения при обжиге, в результате чего образуется гладкая, ровная и плотная лакокрасочная пленка, служащая идеальной основой для последующего нанесения финишного покрытия.
4. Экологичность и чрезвычайно высокая степень использования материалов
Являясь системой водоразбавляемых лакокрасочных материалов, катодно-осаждаемое покрытие использует воду в качестве диспергирующей среды и не содержит органических растворителей или содержит их в крайне небольших количествах, что значительно снижает выбросы ЛОС (летучих органических соединений) у источника, исключает риск возгорания и соответствует строгим экологическим требованиям современной промышленности. Кроме того, в сочетании с системой ультрафильтрационной рекуперации неосажденное покрытие может быть эффективно рекуперировано и повторно использовано, что позволяет достичь коэффициента комплексного использования материала на уровне более 95 %, что значительно сокращает отходы.
5. Высокая степень автоматизации и снижение затрат при повышении эффективности
Данная технология идеально подходит для крупномасштабного конвейерного производства; процесс нанесения грунтовки может быть полностью автоматизирован, что обеспечивает высокую производительность и стабильное качество. Инструменты и оборудование для нанесения легко очищаются простой водой, что избавляет от затрат на покупку дорогостоящих специальных растворителей и моющих средств. Несмотря на высокие начальные инвестиции в оборудование, чрезвычайно высокий коэффициент использования краски, низкие затраты на рабочую силу, а также низкие затраты на техническое обслуживание, обусловленные превосходными антикоррозионными свойствами, обеспечивают значительные экономические преимущества на протяжении всего жизненного цикла продукта.