
+86-15325209788
Превосходная адгезия не только обеспечивает надёжное сцепление покрытия с поверхностью, но и значительно повышает коррозионную стойкость.
Превосходная адгезия не только обеспечивает надёжное сцепление покрытия с поверхностью, но и значительно повышает коррозионную стойкость. Прочное сцепление предотвращает боковое распространение влаги и кислорода под плёнкой покрытия. Даже при появлении царапин коррозия ограничивается небольшой локальной зоной. Один из наших заказчиков требовал стойкость к солевому туману в течение 720 часов. Для стандартной продукции требовалось формирование плёнки толщиной 25 мкм. При использовании нашего покрытия благодаря исключительной адгезии достаточно толщины 18–20 мкм. Это означает экономию 20 % лакокрасочного материала. Время нанесения также сокращается, что повышает производительность. Именно в этом заключается дополнительное преимущество высокой адгезии: вы одновременно снижаете затраты, повышаете эффективность и улучшаете технологические показатели.
В данном продукте мы делаем акцент на одном ключевом преимуществе — высокой адгезии. Он разработан для решения проблемы отслаивания покрытия, которое обычно вызывается ударами, механическими воздействиями или перепадами температур. Почему это так важно? Адгезия является основой всех остальных свойств. Если сцепление слабое, даже самая лучшая антикоррозионная защита бесполезна. Если покрытие отслаивается, что тогда защищать? Мы применяем химические принципы для обеспечения прочного соединения покрытия с металлом. Мы используем молекулярный дизайн и технологии поверхностного взаимодействия. Достигаемый нами уровень адгезии является одним из лучших в отрасли. Покрытие надёжно удерживается как на гладкой нержавеющей стали, так и на трудно обрабатываемой оцинкованной стали.
Мы называем эту технологию «многоканальной анкеровкой». Фиксация покрытия обеспечивается за счёт совместного действия трёх сил.
Во-первых, мы вводим в состав смолы большое количество полярных групп. Эти полярные группы действуют как микроскопические «крючки», образуя химические связи с поверхностью металла. Мы называем этот механизм «химической анкеровкой».
Во-вторых, мы добавляем специальный силановый агент. Он выполняет функцию молекулярного моста: один его конец соединяется с металлом, а другой — со смолой. Мы называем этот механизм «связующей анкеровкой» (силановым связыванием).
В-третьих, мы контролируем размер частиц. Мельчайшие частицы проникают в микропоры металлической поверхности. После отверждения они действуют подобно корням, врастающим в почву. Мы называем этот механизм «механической анкеровкой».
В процессе производства мы используем специализированное оборудование — рентгеновский фотоэлектронный спектрометр (XPS) — для анализа химических связей на границе раздела фаз. Это гарантирует, что каждая партия продукции обеспечивает прочное соединение с металлом.
Наши показатели адгезии значительно превышают отраслевые стандарты. На гладкой поверхности нержавеющей стали 304 результат испытания на адгезию методом решётчатых надрезов достигает наилучшего значения — 0 класс. Мы наносим сетку надрезов и проводим тест с липкой лентой; ни один квадрат не отслаивается. При испытании на отрыв от углеродистой стали значения превышают 15 МПа. Для сравнения: прочность сцепления керамической плитки со стеной составляет всего 2–3 МПа. Что ещё более важно, разрушение в 100 % случаев носит когезионный характер. Это означает, что разрыв происходит внутри самого покрытия, а не между покрытием и металлом. Сцепление настолько прочное, что покрытие скорее разорвётся само, чем отделится от металлической подложки. Мы также проводим испытания на термический удар — 10 циклов от –40 °С до +80 °С. После испытаний адгезия сохраняется на уровне более 95 %.
| Параметр производительности | Стандарт испытаний | Наш результат |
| Адгезия методом отрыва | ISO 4624 | > 15 МПа |
| Адгезия методом решётчатых надрезов | ISO 2409 | 0 (наилучший) |
| Адгезия после термоудара | — | > 95 % |
| Адгезия после кипячения в воде | — | 0 (наилучший) |
Сохранение адгезии в агрессивных средах имеет особое значение. Мы проводим ряд экстремальных испытаний. После 1000 часов испытания во влажной камере адгезия остаётся неизменной. После 500 часов солевого тумана сцепление в области царапин сохраняется на высоком уровне. После 2 часов кипячения в воде покрытие не пузырится и не отслаивается. Адгезия по методу решётчатых надрезов сохраняется на уровне 0. Один из наших клиентов производит баки для водонагревателей. Их покрытие должно выдерживать испытание кипящей водой. Они опробовали продукцию нескольких поставщиков, но покрытия либо пузырились, либо теряли адгезию. С нашим продуктом они успешно прошли испытания. Такие свойства делают покрытие идеальным для компонентов, работающих в условиях высоких температур и повышенной влажности, включая водонагреватели, радиаторы и детали посудомоечных машин.
Превосходная адгезия не только обеспечивает надёжное сцепление покрытия с поверхностью, но и значительно повышает коррозионную стойкость. Прочное сцепление предотвращает боковое распространение влаги и кислорода под плёнкой покрытия. Даже при появлении царапин коррозия ограничивается небольшой локальной зоной. Один из наших заказчиков требовал стойкость к солевому туману в течение 720 часов. Для стандартной продукции требовалось формирование плёнки толщиной 25 мкм. При использовании нашего покрытия благодаря исключительной адгезии достаточно толщины 18–20 мкм. Это означает экономию 20 % лакокрасочного материала. Время нанесения также сокращается, что повышает производительность. Именно в этом заключается дополнительное преимущество высокой адгезии: вы одновременно снижаете затраты, повышаете эффективность и улучшаете технологические показатели.