
+86-15325209788
При традиционном распылении толщина покрытия зависит от навыков оператора, что может приводить к неравномерности. Однако данный процесс контролируется электрическим полем.
При традиционном распылении толщина покрытия зависит от навыков оператора, что может приводить к неравномерности. Однако данный процесс контролируется электрическим полем. По мере увеличения толщины плёнка начинает действовать как сопротивление, скорость осаждения замедляется и в конечном итоге останавливается. Это явление называется самоограничением. В типовом диапазоне толщины 18–25 мкм мы обеспечиваем отклонение в пределах ±2 мкм. Один из наших клиентов производит мелкие электронные компоненты с крайне жёсткими допусками. При использовании распыления у них был высокий процент брака. После перехода на нашу технологию электроосаждения толщина покрытия стала стабильной, детали идеально подходили при сборке, а уровень брака снизился до менее 1 %. Такой точности распыление не может достичь никогда.
Название продукта отражает научный принцип, лежащий в его основе — электроосаждение. Это означает, что в электрическом поле частицы материала «плывут» к изделию и осаждаются на нём. Сталкивались ли вы с проблемой, когда краскопульт не может достать до глубоких отверстий, внутренних полостей и узких углов? Именно эти участки ржавеют в первую очередь. Данный продукт разработан специально для решения этой проблемы и идеально подходит для сложных по конструкции изделий, таких как автомобильные рамы, металлические трубы и электронные корпуса.
Мы потратили 16 лет на освоение этой технологии. Лакокрасочная система несёт положительный заряд. При подаче постоянного электрического поля в ванне электроосаждения положительно заряженные частицы устремляются к отрицательно заряженному изделию и осаждаются на его поверхности. Ключевой момент — контроль заряда частиц. Вам не нужно запоминать этот термин; достаточно знать, что мы регулируем pH и электропроводность ванны для обеспечения быстрого движения частиц и качественного осаждения. В соответствии со стандартом ISO 22553-2 мы контролируем размер частиц в диапазоне 0,3–0,5 мкм, что позволяет формировать гладкое беспористое покрытие, сохраняющее свои свойства даже при высоких напряжениях.
«Укрывистость» (пробивная способность) — ключевое преимущество данного процесса. Мы проводим испытания методом стандартного короба в соответствии со стандартом ISO 22553-5, моделируя глубокие полости для оценки степени проникновения материала. Укрывистость нашего продукта превышает 80 %. Что это означает на практике? Представьте кузов автомобиля. Внутренние полости и сварные швы часто труднодоступны. Однако наше покрытие способно «заплывать» в эти зоны и формировать плёнку, по толщине идентичную покрытию на наружных поверхностях. Один из производителей автокомпонентов столкнулся с проблемой коррозии внутри деталей. Они опробовали продукцию нескольких поставщиков. При использовании нашего материала после вскрытия деталей было установлено, что толщина покрытия равномерна по всей поверхности, и изделия без проблем прошли солевой туманный тест. Это позволило окончательно решить проблему коррозии в труднодоступных местах.
| Параметр производительности | Стандарт испытаний | Наш результат |
| Укрывистость (пробивная способность) | ISO 22553-5 | > 80 % |
| Равномерность толщины плёнки | — | ±2 мкм |
| Размер частиц | ISO 22553-2 | 0,3–0,5 мкм |
При традиционном распылении толщина покрытия зависит от «чувства руки» оператора, что может приводить к неравномерности. Однако данный процесс контролируется электрическим полем. По мере увеличения толщины плёнка начинает действовать как сопротивление, скорость осаждения замедляется и в конечном итоге останавливается. Это явление называется самоограничением. В типовом диапазоне толщины 18–25 мкм мы обеспечиваем отклонение в пределах ±2 мкм. Один из наших клиентов производит мелкие электронные компоненты с крайне жёсткими допусками. При использовании распыления у них был высокий процент брака. После перехода на нашу технологию электроосаждения толщина покрытия стала стабильной, детали идеально подходили при сборке, а уровень брака снизился до менее 1 %. Такой точности распыление не может достичь никогда.
Данный процесс идеально подходит для автоматизации. Наш продукт хорошо интегрируется с крупными, непрерывными и интеллектуальными производственными линиями. Все параметры ванны — температура, pH и содержание твёрдых веществ — могут непрерывно контролироваться с помощью датчиков. Система автоматически дозирует свежий материал. Один из наших клиентов эксплуатирует полностью автоматизированную линию. Для контроля процесса достаточно одного человека, совершающего периодические обходы; все остальные операции выполняются машинами. Это не только снижает затраты на рабочую силу, но и исключает проблемы с качеством, вызванные человеческим фактором. Именно так мы помогаем вам перейти от традиционных методов производства к интеллектуальному («умному») производству.